Каковы меры предосторожности при работе автомата для гибки проволоки?

Меры предосторожности при обращении с металломгибочная машинаявляются следующими:

1. Проверьте, затянуты ли винты инструмента;

(Инструмент включает в себя шкив подачи проволоки, направляющую проволоки, режущий нож, угловую пластину сгиба, угловой сердечник и складной нож)

2,гибочная машинане используется в течение длительного времени, следует попытаться ослабить винт сжатия проволочной катушки;

(Соотношение винтов для винтов подачи составляет 19 мм на три шестигранных винта над коробкой механизма подачи проволоки)

3. Категорически запрещается приближаться к рабочей зоне вручную во время работы оборудования;

4. Перед запуском оборудования используйте маховик для определения операции и проверки правильности программы.

(Существуют различия в диаметрах проволоки инструментов и проволок, используемых для производства различных продуктов. Перед началом производства убедитесь, что инструменты на оборудовании соответствуют произведенным продуктам)

5, отрезать нельзя отрезать вручную, но следует нажать кнопку резака, чтобы быстро отрезать;

(Выберите ручную кнопку на панели управления, затем нажмите кнопку вырезать)

6. Категорически запрещается изменять параметры без авторизации;

7. Категорически запрещается, чтобы операторы не разбирали оборудование и не касались внутренней цепи оборудования по своему желанию;

8. Когда проволочная пыль слишком велика, поверхность проволоки следует смазать маслом для увеличения смазки;

9. Не превышайте загрузку оборудования для производства;

(Диаметр проволоки производимого продукта не должен превышать стандартного диапазона оборудования. Загружаемая проволока не должна превышать нагрузку на каркас.)

10. Когда вращение проволоки меняется на противоположное, переключатель направления вращения должен быть изменен с помощью переключателя направления вращения рамы проволоки, и положение рамы проволоки перемещается в соответствии с вращением проволоки;

11.гибочная машинадолжны содержаться в чистоте и порядке, а железные опилки, всякая всячина, пыль и т. д. оборудования должны регулярно чиститься. Период обслуживания один раз в неделю;

12. Регулярно выполняйте смазочные и антикоррозионные работы оборудования (зубчатых колес, подшипниковых валов, ползунков и т. Д.), А цикл технического обслуживания - один раз в три месяца.